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상세 정보 |
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| 상품명: | 중공 유리 미소구체 | 색상: | 하얀색 |
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| 모델: | H20-H60 | 특정 밀도: | 0.2-0.6g/cm3 |
| 압축 강도: | 4-125Mpa/500-18000psi | 애플리케이션: | Reflective thermal insulation coating, oilfield cementing mud/ drilling fluid, Solid floating mat |
| 크기: | 10-120μm | 구성: | 소다 석회 붕규산 |
| 하이 라이트: | 머드 중공 유리 미소구체,드릴링 유체 중공 유리 미소구체,진흙 중공 유리 거품 시멘트 |
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제품 설명
진흙 및 드릴링 유체를 접합하는 유전용 중공 유리 미소구체
중공 유리 미소구체에 대한 설명:
고성능 중공 유리 미소구체는 중공 유리 구슬이라고도 하며 중공 구조(미세구체)를 갖는 초경량 무기 비금속 재료(분말)의 일종으로 다목적 고성능 신경량 소재입니다.
실제 밀도는 0.20-0.60g/cm3이고 직경은 2-120μm입니다.그것은 가벼운 무게, 큰 부피, 낮은 열전도율, 높은 압축 강도, 부드러운 이동성 등의 기능을 소유하고 있습니다.
단열 코팅, 고체 부유 재료, 유전 시멘트 진흙 및 드릴링 액체, 5G 보드 수정 플라스틱 등에 적용 가능....
중공 유리 미소구체의 사양:
| 유형 | 실제 밀도 (g/cm3) |
부피 밀도 (g/cm3) |
압축 강도(Mpa/PSI) |
입자 크기 | 애플리케이션 | |
| D50(μm) | D90(μm) | |||||
| H20 | 0.20-0.22 | 0.10-0.12 | 4/500 | 65 | 110 | 에폭시 툴링 보드, 플로팅 소재, 에멀젼 폭약, 자동차 수리 퍼티, 도료 |
| H22 | 0.21-0.24 | 0.11-0.13 | 5/750 | 65 | 100 | 에폭시 툴링 보드, 페인트 |
| H25 | 0.24-0.27 | 0.13-0.15 | 5/750 | 65 | 100 | 도료, 실런트, 부력재료 |
| H28 | 0.27-0.30 | 0.14-0.17 | 10/1500 | 55 | 85 | 시멘트 슬러리 및 드릴링 유체 |
| H30 | 0.29-0.32 | 0.15-0.18 | 10/1500 | 55 | 85 | 단열 도료. 부력 재료 |
| H32 | 0.31-0.33 | 0.17-0.19 | 2000년 14월 | 45 | 80 | 도료, SMC/BMC, 실런트, 퍼티 |
| H35 | 0.33-0.37 | 0.18-0.21 | 21/3000 | 40 | 70 | 시멘트 슬러리 및 드릴링 유체 |
| H38 | 0.37-0.39 | 0.19-0.22 | 38/5500 | 40 | 65 | 페인트, SMC/BMC, PVC Plastisils, 부력 재료 |
| H40 | 0.39-0.42 | 0.19-0.23 | 28/4000 | 40 | 70 | 시멘트 슬러리, 드릴링 유체, 도료 |
| H42 | 0.41-0.44 | 0.21-0.24 | 55/8000 | 40 | 60 | 시멘트 슬러리 및 드릴링 유체 |
| H46 | 0.44-0.48 | 0.23-0.26 | 41/6000 | 40 | 70 | 시멘트 슬러리 및 드릴링 유체, SMC/BMC |
| H50 | 0.48-0.52 | 0.25-0.27 | 55/8000 | 40 | 60 | 슬러리 및 드릴링 유체 시멘트 |
| H55 | 0.53-0.57 | 0.27-0.29 | 69/10000 | 40 | 60 | 시멘트 슬러리 및 드릴링 유체 |
| H60 | 0.58-0.62 | 0.29-0.34 | 83/12000 | 40 | 65 | 시멘트 슬러리 및 드릴링 유체 |
중공 유리 미소구체의 속성:
1. 좋은 경제
다른 모양의 충전제와 비교할 때 중공 유리 구슬은 표면적 대 부피 비율이 작고 오일 흡수가 낮아 매트릭스 수지의 양을 줄이고 충전제의 양을 늘릴 수 있습니다.동시에 더 작은 부피의 유리 구슬은 유리 구슬의 더 큰 간격으로 채워질 수 있으므로 총 충전량을 늘리고 수지의 양을 더욱 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.경량 유리 중공 미소구체는 동일한 중량의 일반 충전제보다 더 많은 부피를 차지할 수 있습니다.이것은 중공 유리 미소구가 단위 중량 비용보다 단위 부피 비용을 고려할 때 더 많은 비용 이점을 갖는다는 것을 의미합니다.
2. 점도 감소 및 유동성 증가
중공 유리 미소구체의 모양은 구형입니다.다른 불규칙한 모양의 필러와 비교하여 흐름이 쉽고 베어링의 강구처럼 굴릴 수 있습니다.따라서 복합 재료에 중공 유리 미소구체를 추가하면 용융 점도를 낮출 수 있고 내부 응력은 가공 및 성형을 더 쉽게 만들어 복합 재료의 기존 성형에 도움이 됩니다.
3. 재료 밀도 감소
일반적으로 충전재는 밀도가 비교적 높으며 플라스틱 및 고무에 증량제로 첨가됩니다.원가절감의 목적은 달성할 수 있지만, 제품의 밀도를 증가시켜 제품의 성능과 사용에 영향을 미치는 경향이 있다.중공 유리 구슬은 중공 제품, 특히 부유 구슬이기 때문에 밀도가 약 0.40 ~ 0.75g/cm3로 매우 작습니다.이제 3M 회사의 일부 중공 유리 구슬과 같은 일부 제품은 0.125~0.16에 도달할 수 있는 더 낮은 밀도를 갖습니다.g/cm3 수준.플라스틱에 이러한 저밀도 필러를 추가하면 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제품을 더 가볍게 만들 수 있습니다.
중공 유리 미소구체의 적용
진흙 및 드릴링 유체를 접합하는 석유 탐사
고성능 중공 유리 미소구체는 작은 입자 직경을 가지고 있습니다.동일한 슬러리 점도 및 전단력 하에서 떠오를 가능성이 적습니다.따라서 시스템의 서스펜션 안정성을 제어하는 데 더 도움이됩니다.
시멘트 슬러리 시스템의 서스펜션 안정성을 유지하는 데 필요한 점도와 전단력은 더 작습니다.따라서 시멘트 슬러리를 더 얇게 제형화할 수 있고 시멘트 슬러리의 유동성이 더 좋아져 시멘트 주입 과정에서 환형 흐름 압력 손실을 줄여 시멘트를 다시 원래 상태로 되돌릴 수 있도록 균형 잡힌 시멘트 주입을 실현하는 데 더 도움이 됩니다. 높은.
밀도가 낮고 시멘트 슬러리의 밀도를 줄이는 능력이 더 강하고 빠릅니다.그리고 밀도는 더 적은 수의 미소구체로 동일한 수준으로 감소될 수 있습니다.시스템의 효과적인 시멘트 구성 요소는 더 많은 시멘트이므로 개선에 더 도움이됩니다.동시에 시스템의 강도는 밀도를 초저압 및 누출이 쉬운 지층에서 접합의 요구를 충족시키기 위해 기존의 플로팅 비드가 충족하기 어려운 초저 수준으로 감소시킬 수 있습니다.
압력에 대한 강한 저항.
고성능 중공 유리 미소구체는 높은 내압력과 높은 기밀성을 가지며 시멘트 슬러리의 밀도는 크게 변하지 않습니다. 따라서 환상 슬러리 컬럼의 압력을 제어하기가 더 쉽고 균형 잡힌 시멘트 주입을 달성하는 데 유리합니다.
시스템의 구성과 성능이 안정적이어서 접합 사고를 예방하고 접합 품질을 향상시킵니다.
슬러리를 고속으로 혼합하거나 고출력 장비로 슬러리를 혼합할 때 파단이 더 어려워 현장에서 설계 요구 사항을 충족하는 시멘트 슬러리를 준비하는 데 더 도움이 됩니다.
입자가 미세하고 시멘트와 균일하게 혼합되어 균일한 건조 회분을 생성할 수 있습니다.
포메이션의 손상을 줄입니다.