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상세 정보 |
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| 상품명: | 중공 유리 미소구체 | 색상: | 하얀색 |
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| 크기: | H20-H60 | 특정 밀도: | 0.2-0.6g/cm3 |
| 압축 강도: | 4-125Mpa/500-18000psi | 애플리케이션: | Reflective thermal insulation coating, oilfield cementing mud/ drilling fluid, Solid floating mat |
| 하이 라이트: | 0.6 G/Cm3 중공 유리 미소구,0.2 G/Cm3 중공 유리 미소구,중공 유리 미소구 |
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제품 설명
미백제용 고성능 중공 유리 미소구체
중공 유리 미소구체에 대한 설명:
고성능 중공 유리 비드는 중공 마이크론 크기의 구형 분말 형태의 초경량 무기 비금속 재료의 일종입니다.그 뛰어난 성능 때문에 '복합재료', '신시대의 우주재료', '마법의 가루'로 불린다.경량, 고강도, 단열성, 우수한 유동성, 내식성 등의 고유한 특성을 가진 새로운 형태의 기능성 산업용 충전재입니다.
대형 항공기 및 기타 항공 우주 차량 제조에 필요한 특수 소재입니다.해양 분야의 일반적인 기초 소재입니다.
중공 유리 미소구체의 사양:
| 유형 | 실제 밀도 (g/cm3) |
부피 밀도 (g/cm3) |
압축 강도(Mpa/PSI) |
입자 크기 | 애플리케이션 | |
| D50(μm) | D90(μm) | |||||
| H20 | 0.20-0.22 | 0.10-0.12 | 4/500 | 65 | 110 | 에폭시 툴링 보드, 플로팅 소재, 에멀젼 폭약, 자동차 수리 퍼티, 도료 |
| H22 | 0.21-0.24 | 0.11-0.13 | 5/750 | 65 | 100 | 에폭시 툴링 보드, 페인트 |
| H25 | 0.24-0.27 | 0.13-0.15 | 5/750 | 65 | 100 | 도료, 실런트, 부력재료 |
| H28 | 0.27-0.30 | 0.14-0.17 | 10/1500 | 55 | 85 | 시멘트 슬러리 및 드릴링 유체 |
| H30 | 0.29-0.32 | 0.15-0.18 | 10/1500 | 55 | 85 | 단열 도료. 부력 재료 |
| H32 | 0.31-0.33 | 0.17-0.19 | 2000년 14월 | 45 | 80 | 도료, SMC/BMC, 실런트, 퍼티 |
| H35 | 0.33-0.37 | 0.18-0.21 | 21/3000 | 40 | 70 | 시멘트 슬러리 및 드릴링 유체 |
| H38 | 0.37-0.39 | 0.19-0.22 | 38/5500 | 40 | 65 | 페인트, SMC/BMC, PVC Plastisils, 부력 재료 |
| H40 | 0.39-0.42 | 0.19-0.23 | 28/4000 | 40 | 70 | 시멘트 슬러리, 드릴링 유체, 도료 |
| H42 | 0.41-0.44 | 0.21-0.24 | 55/8000 | 40 | 60 | 시멘트 슬러리 및 드릴링 유체 |
| H46 | 0.44-0.48 | 0.23-0.26 | 41/6000 | 40 | 70 | 시멘트 슬러리 및 드릴링 유체, SMC/BMC |
| H50 | 0.48-0.52 | 0.25-0.27 | 55/8000 | 40 | 60 | 슬러리 및 드릴링 유체 시멘트 |
| H55 | 0.53-0.57 | 0.27-0.29 | 69/10000 | 40 | 60 | 시멘트 슬러리 및 드릴링 유체 |
| H60 | 0.58-0.62 | 0.29-0.34 | 83/12000 | 40 | 65 | 시멘트 슬러리 및 드릴링 유체 |
중공 유리 미소구체의 속성:
1. 좋은 경제
다른 모양의 충전제와 비교할 때 중공 유리 구슬은 표면적 대 부피 비율이 작고 오일 흡수가 낮아 매트릭스 수지의 양을 줄이고 충전제의 양을 늘릴 수 있습니다.동시에 더 작은 부피의 유리 구슬은 유리 구슬의 더 큰 간격으로 채워질 수 있으므로 총 충전량을 늘리고 수지의 양을 더욱 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.경량 유리 중공 미소구체는 동일한 중량의 일반 충전제보다 더 많은 부피를 차지할 수 있습니다.이것은 중공 유리 미소구가 단위 중량 비용보다 단위 부피 비용을 고려할 때 더 많은 비용 이점을 갖는다는 것을 의미합니다.
2. 점도 감소 및 유동성 증가
중공 유리 미소구체의 모양은 구형입니다.다른 불규칙한 모양의 필러와 비교하여 흐름이 쉽고 베어링의 강구처럼 굴릴 수 있습니다.따라서 복합 재료에 중공 유리 미소구체를 추가하면 용융 점도를 낮출 수 있고 내부 응력은 가공 및 성형을 더 쉽게 만들어 복합 재료의 기존 성형에 도움이 됩니다.
3. 재료 밀도 감소
일반적으로 충전재는 밀도가 비교적 높으며 플라스틱 및 고무에 증량제로 첨가됩니다.원가절감의 목적은 달성할 수 있지만, 제품의 밀도를 증가시켜 제품의 성능과 사용에 영향을 미치는 경향이 있다.중공 유리 구슬은 중공 제품, 특히 부유 구슬이기 때문에 밀도가 약 0.40 ~ 0.75g/cm3로 매우 작습니다.이제 3M 회사의 일부 중공 유리 구슬과 같은 일부 제품은 0.125~0.16에 도달할 수 있는 더 낮은 밀도를 갖습니다.g/cm3 수준.플라스틱에 이러한 저밀도 필러를 추가하면 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제품을 더 가볍게 만들 수 있습니다.
중공 유리 미소구체의 적용
1. 경량 단열 내화 벽돌용 중공 유리 미소구체
이 제품은 중공 유리 구슬, 점토 및 기타 재료를 고온 소결하여 만듭니다.가벼운 단열성능을 가지고 있으며, 특히 온도가 상승함에 따라 열전도율 증가 기울기 비율이 다른 어떤 재료보다 작습니다.단열성이 좋은 내화물입니다.
2. 반사 단열 코팅용 중공 유리 미소구체
중공 미소구체의 중공 공동 내 가스의 질식 및 고온 저항을 이용하여 단열 내화물로 사용되며 합성 무기 바인더를 기본 재료로 사용하고 복합 난연제를 사용하여 단열 내화물로 사용됩니다. 다양한 색상으로 조정, 상온 경화 및 코팅 박층, 무독성, 불연성, 편리한 시공, 다양한 원료 공급원, 간단한 생산 공정, 저렴한 비용 등은 케이블, 지하 엔지니어링에 널리 사용될 수 있습니다. , 산업 및 토목 건물 및 기타 분야.
3. 중공 유리 미소구체는 플라스틱 고무의 충전제로 사용됩니다.
중공 마이크로 비즈를 사용하여 PVC 플라스틱 바닥재를 많이 채우는 것은 이미 1984년에 성공적으로 개발되었습니다. 제품을 개선하고 일부 특수 기능을 제공하여 제품이 치수 안정성, 유연성 및 탄성의 이점을 갖도록 할 수 있습니다.동시에 중공 유리 미소구체는 매끄러운 구형이고 얇고 균일하며 등방성이며 분산성이기 때문에 충진량을 크게 늘리고 수지를 절약하며 수축을 줄일 수 있어 일반 칼슘 플라스틱 바닥재의 단점을 극복합니다. 부풀어 오르고 변형합니다.
고무제품의 충전재로 탄산칼슘 대신 중공유리구슬을 사용하면 고무제품의 인장강도, 인열강도, 연성, 경도 등의 물성을 향상시킬 수 있어 고무제품의 경량화 및 원가절감에 유리하다.
4. 부력 재료용 중공 유리 미소구체
해양 개발에는 매우 우수한 부력 재료가 많이 필요하며 중공 유리 구슬을 주원료로 사용하여 복합 부력 재료를 생산할 수 있습니다.저밀도, 우수한 단열성, 강한 내후성, 우수한 전기 절연성, 고강도, 높은 정수압에 견딜 수 있으며 파괴적인 손상을 일으키기 쉽지 않으며 사용 중 수분 흡수율이 낮습니다.현재 이 부력재료는 국내 구명정 재료로 사용되고 있으며, 장래 우리나라의 해저 광물자원 개발과 선박 및 해양공장 건설에 좋은 재료를 제공하고 있습니다.
5. 진흙과 드릴링 유체를 접합하는 석유 탐사
고성능 중공 유리 구슬은 최고 강도가 18000psi에 도달 할 수 있으며 새로운 유형의 저밀도 고강도 시멘트 경량화 재료로 유전에서 저밀도 시멘트 슬러리의 준비에 사용할 수 있습니다.고성능 중공 유리 미소구체는 소다 석회 붕규산 초경량 재료로 만들어집니다.그들은 단단한 구체이며 가열해도 변형되지 않습니다.상기 경량화제로 제조된 시멘팅 초저밀도 시멘트 슬러리는 우수한 유동성, 점도, 낮은 수분 손실을 가지며 응고 후 시멘트 스톤의 압축 및 휨 특성을 현저히 향상시키며, 또한 열적 안정성 및 시멘트 석재의 내구성, 시멘트와 혼합하여 만든 시멘트 슬러리의 밀도는 0.90~1.45g/cm3입니다.접착 품질은 플라이 애쉬 중공 플로트 비드보다 우수합니다.