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로에스 증명서로 끝말림을 제거하는 마찰을 일으키기 쉽 흐름을 위한 B60 세라믹 비즈
제품 상세 정보:
| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | Zhengtong |
| 인증: | ISO9001,ISO14001 |
| 모델 번호: | B60 : 0.125-0.250MM |
결제 및 배송 조건:
| 최소 주문 수량: | 100KGS |
|---|---|
| 가격: | Negotiable |
| 포장 세부 사항: | 2*12.5kg barrel+ 판지 상자 + 깔판 또는 25kg barrel+pallet |
| 배달 시간: | 확인되는 순서 후에 3-5 일 |
| 지불 조건: | L/C, T/T, 서부 동맹, MoneyGram |
| 공급 능력: | 달 당 200mts |
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상세 정보 |
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| 상품: | 요업 블래스팅 비드 | 상품 이름: | 요업 분사 매체 |
|---|---|---|---|
| 용법: | 3C 제품을 위한 표면가공도 | 벌크 밀도: | 2.3 g/cm3 |
| 사실인 중력: | 3.85 g/cm3 | 비커 견고성: | 700 비커스경도 |
| 주요 소재: | 62-66% ZrO2 | 형태: | 중단 없는 공 |
| 하이 라이트: | 거친 매체 폭파,낮은 먼지 폭파 매체 |
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제품 설명
마찰을 일으키기 쉽 흐름 디버링 작업을 위한 로에스 증명서와 B60 세라믹 비즈 매체
디버링 작업을 위한 세라믹 비즈에 대한 기술
요업 블래스팅 비드는 원료로서 수입된 지르콘사로 만들어지고, 안에 용광로에서 녹았습니다
2000C 이상 온도가 그런 다음 마이크로 비이드로 불어 주입합니다. 그것은 효율적이고 환경적으로 우호적인 것 입니다
샌드 브라스팅 매체. 면을 결과인 SGS에 의한 세라믹 비즈 샘플에 관한 수행 검사에 바탕을 두었습니다
카드뮴, 납, 수은, 6가의 크롬, 피브브스, 제쳐 놓은 것처럼 피브데스가 한계를 초과하지 않습니다
로에스 지시 (EU)
| 기술 데이터 | |||
| 성분 | 내용 | 어떤 CAS. | 어떤 EC. |
| ZrO2 (지르코늄 이산화물) | 60-68% | 1314-23-4 | 215-227-2 |
| SiO2 (이산화 실리콘) | 25-30 | 60676-86-0 | 262-373-8 |
| Al2O3 (산화알루미늄) | 7-13% | 1344-28-1 | 215-691-6 |
| 제조 방법 | 위에서 말한 2000C 노에서 녹기 | ||
| 진밀도 | 3.85 g/cm3 | ||
| 벌크 밀도 | 2.3g/cm3 | ||
| 비커 견고성 | 700HV | ||
| 샌드 브라스팅을 위한 사이즈 | |||
| 비드 사이즈 | 크기 범위 | 비드 사이즈 | 크기 범위 |
| B20 | 0.60-0.85 밀리미터 | B120 | 0.063-0.125 밀리미터 |
| B30 | 0.425-0.60 밀리미터 | B125 | 0.000-0.125 밀리미터 |
| B40 | 0.24-0.425 밀리미터 | B170 | 0.045-0.090 밀리미터 |
| B60 | 0.125-0.25 밀리미터 | B205 | 0.000-0.063 밀리미터 |
| B80 | 0.18-0.25 밀리미터 | B400 | 0.030-0.063 밀리미터 |
| B100 | 0.125-0.18 밀리미터 | B505 | 0.000-0.030 밀리미터 |
| 샷 피닝을 위한 사이즈 | |||
| Z850 | 0.85-1.18 밀리미터 | Z210 | 0.21-0.30 밀리미터 |
| Z600 | 0.6-0.85 밀리미터 | Z150 | 0.15-0.21 밀리미터 |
| Z425 | 0.425-0.60 밀리미터 | Z100 | 0.10-0.15 밀리미터 |
| Z300 | 0.30-0.425 밀리미터 | ||
디버링 작업을 위한 세라믹 비즈의 특징
1. 세라믹 비즈는 긴 서비스 라이프와 비싼 비용 성능을 가집니다 :
세라믹 비즈의 삶은 30 번 이상 유리 구슬의 그것입니다. 세라믹 샌드는 입지 않을 것이고, 단지 소량이 산산이 부서지고, 깨진 세라믹 비즈가 여전히 원래 크기, 모양과 견고성을 유지할 것입니다. 그리고 표면을 매끄럽게 하시오 그러면 충분히 이것은 재순환하는 것입니다.
2. 세라믹 비즈는 재를 생산하지 않습니다. 효과적으로 충분히 이것은 더스트량과 마지막 폐기물을 작업 환경에서 감소시키는 것입니다, 효과적으로 어느 것이 오염에게서 환경을 보호하고 근로자들에게 어떤 피해도 제기하지 않을 수 있습니까.
3. 세라믹 비즈는 높은 견고성, 긴 서비스 라이프, 좋은 탄력성과 저마모를 가지고 있습니다, 효과적으로 어느 것이 치환계 소재의 수를 감소시키고 노동자들의 비용을 줄일 수 있습니까. 그것이 건식 블래스팅, 습식 분사 또는 샷 블라스팅에서 사용되는지, 세라믹 샌드는 고효율을 가져올 수 있습니다.
디버링 작업을 위한 세라믹 비즈의 애플리케이션
알루미늄 합금 공작물 내부 구멍 마찰을 일으키기 쉽 흐름 디버링 작업
주로 금속 디버링 작업은 금속 표면과 내부 홀 거친 부분을 상대하는 것입니다. 제조 공정에 있는 제품 위의 거친 부분은 절단 과정 동안 플라스틱 변형에 의해 초래되고 일부가 용접의 밀려난 캐스팅과 위조와 물질의 일부의 섬광입니다.
표면 디버링 작업이 힘들지 않습니다, 그리고 나서 내부 구멍 디버링 작업은 어떻습니까?
많은 내부 구멍과 교차하는 홀과 알루미늄 합금 제조 공정에 있는 제품을 위해 내부 구멍을 끝말림을 제거하는 방법?
1. 알루미늄 합금 워크피스의 내부 구멍을 끝말림을 제거하는 것에 어려움
알루미늄 합금 제조 공정에 있는 제품의 열저항성과 내산성은 너무 높지 않고 그들이 압축에 적합하지 않습니다. 이러한 특징은 많은 디버링 방법을 제거합니다. 게다가, 이러한 거친 부분이 주로 내부 구멍의 교차하는 홀근처에 집중되고 초음파 디버링 작업 숫돌두가 거기를 찾아질 수 없고 그것이 겨우 사용되지 않고, 청소되지 않을지도 모른다는 것을 알 수 있습니다. 게다가, 제조 공정에 있는 제품의 정확성을 유지하기 위해, 내부 홀 거친 부분을 제거할 때 우리는 또한 합리적인 범위 이내에 마멸 수익을 제어하여야 합니다.
그러므로, 우리는 피해를 입힐 수 있는 제조 공정에 있는 제품과 환경적으로 우호적 디버링 작업 없이, 정확성의 손실 없이, 내부 구멍을 해결할 방법을 찾아야 합니다.
2. 세라믹 비즈 마찰을 일으키기 쉽 흐름은 알루미늄 합금 내부 구멍의 가장 적용 가능한 디버링 작업 방식입니다
무엇보다도, 마찰을 일으키기 쉽 흐름은 내부 구멍을 끝말림을 제거하기 위한 가장 적당한 절차입니다. 둘째로, 연마재와 연마 시간의 입자 크기를 조절함으로써, 우리는 마멸 허용을 제어할 수 있습니다. 확대된 상세 도면으로부터, 마찰을 일으키기 쉽 유동을 닦은 후, 또한 내부 홀 거친 부분의 문제를 해결할 뿐만 아니라, 제조 공정에 있는 제품의 원래 원칙에 대하여 2-3 학년의 광택 효과를 향상시키는 우리는 더 이상 어떠한 치료도 통과할 필요가 없습니다. 이것은 모든 디버링 작업 과정에 유일합니다.
적용 가능한 샌드 블라스터 :
1. 매뉴얼 타입 시리즈
2. 자동 시리즈
3. 열린 시리즈
4. 샌드블래스팅 방 기준 계열