분사기로 닦고 샷피닝 사이에 비교

샌드 블라스팅과 샷 피닝은 표면 처리의 2가지 일반적인 방법입니다, 여기에서 우리가 간략하게 그들을 도입합니다.

 

분사기로 닦는 것 :

 

샌드 블라스팅은 고속인 것 형성하기 위해 압축된 공기를 힘으로 이용하는 일 표면 처리 프로세스입니다

보를 내뿜고 고속으로 제조 공정에 있는 제품의 표면 위에 연마재의 입자를 분사하고 강한 것 사용하세요

마침내 표면 세정 또는 마감의 목적을 달성하기 위한 연마재의 영향.

 

샌드 블라스팅의 메인 애플리케이션 :

1. 녹, 용접 슬래그, 페인트 층, 기타 등등을 제거하기 위한 표면 세정. 다음

2. 캐스팅의 표면에 대한 주물 모래와 산화물 스케일을 제거하기 위한 표면 마감, 위조 또는

열처리한 부분 ;

3. 전해도금시키거나, 양극 처리하거나 조도를 향상시키기 위해 페인트를 칠하는 것 전에 표면 프리트리트먼트와

그것의 접착을 향상시키세요 ;

4. 제조 공정에 있는 제품의 표면에 대한 거친 부분 또는 지향성인 웨어 표시를 제거하세요 ;

5. 어떤 표면가공도를 달성하고 금속성 러스터를 회복하세요.

 

샌드 블라스팅 처리에서 사용된 분사 매체는 주로 각을 이루고 갈색인 융합된 것 같은 날카로운 곡물입니다

알루미나, 백색 용융 알루미나가 모래를 다림질합니다..., 그러나 세라믹 비즈의 언론들을 강타하는 라운드가 또한 사용될 수 있습니다,

위쪽에 매체가 제조 공정에 있는 제품의 표면에 그것의 거칠기를 청소하고 증가시키고 마침내 달성되도록 영향을 미칠 것입니다

1 잘 역학적 성질과 표면가공도. 제어정밀도와 평탄성에 쉬운 더 좋은 샌드 블라스팅 ;

샌드 블라스팅은 정확도와 평탄성이 제어되기 쉽는 1 상대적으로 까다로운 절차입니다.

그러나, 약간의 특별한 제조 공정에 있는 제품의 일정 부분은 분사기로 뿌리는 모래에 맞고 적절한 보호 허용되지 않습니다

분사기로 닦기 전에 실행되어야 합니다.

이러한 특별한 제조 공정에 있는 제품은 곡면 치, 내부이고 외부 스파이럴티이드, 큰 내부의와 외부를 포함합니다

스레드, 기타 등등, 그리고 나서 그 비 분사기로 뿌리는 모래에 맞는 표면은 메칼니컬 클램프, 테이프, 종이 테이프에 의해 보호받아야 합니다,

고무마개, 기타 등등.

 

 

샷 피닝 :

더를 분사하기 위해 압축된 공기를 힘으로 이용하는 또한 한 프로세스가 샌드블래스팅, 샷 피닝과 마찬가지인 있습니다

제조 공정에 있는 제품의 표면 위에 있는 샷 피닝의 입자가 표면 세정의 목적을 달성합니다 또는

제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 표면 강화.

 

샷 피닝을 위해 사용된 매체는 강철 탄환과 같은 모서리와 코너 없이 라운드 입자입니다,

스테인레스강 샷, 유리 숏과 요업 샷 피닝.

샷 피닝의 공정은 a의 강화 층을 형성하기 위해 샷 언론의 강한 충격에 의존합니다

어떤 두께와 강화 층에서 높은 잔류 응력. 더의 존재 때문에

제조 공정에 있는 제품이 로드 핵심, 반응력을 받는 때인 표면적으로 압축 응력

이로써 마침내 제조 공정에 있는 제품의 피로 강도와 삶을 향상시키기 위해, 부분적으로 오프셋될 수 있습니다.

 

샷 피닝은 다른 클리닝 요구 사항을 충족시키기 위해 금속 또는 비금속계 사진 미디어를 사용할 수 있습니다, 그것이 할 수 있습니다

복잡한 제조 공정에 있는 제품의 내면 및 외면과 관 이음쇠의 내벽을 청소하세요.

그러나, 샷 피닝, 한 충분한 커버리지가 보증될 것일 때, 그것은 최저치를 보증하도록 필요합니다

비 샷-피닝 지역 .

커버리지 비율을 확인하는 것은 힘들기 때문에, 사람들이 항상 필요한 압축 응력값을 잡는 동안

샷 피닝 강도를 제어하는 방법으로서. 저 가치는 대부분 더에 따라 측정됩니다

미국 SAE규격.

 

샷 피닝의 메인 애플리케이션 :

1. 산화물 스케일을 제거하기 위해, 넓게 큰 조선소, 중장비 공장과 자동차 공장에 사용했습니다,

두께를 유지하기 위해 적어도 2 밀리미터 또는 어떤 요구조건의 두께로 모래, 오래된 도료 막을 성형하면서, 부식하세요

주조법과 위조 부분과 더불어, 크기와 중간과 큰 금속품을 위한 개요.

2. 넓게 나아지는데 사용된 채 있는 금속 부품류는 같은 높은 응력 조건 하에 오랫동안 사용되었습니다

항공기 엔진과 동체 구조물 부품과 자동차 전송 시스템 각부의 압축기 블레이드.

 

세라믹 비즈와 유리 구슬은 둘다 양쪽 샌드 블라스팅과 샷을 위해 사용될 수 있는 작은 고체구입니다

모든 과부하 변형과 피닝 매체 중에 두드리기. 그러나, 세라믹 비즈는 탁월한 특성을 가집니다

높은 견고성의, 고밀도와 낮은 파손율. 때 클리너 샌드 블라스팅 또는 샷 피닝 환경

유리구슬이 유리 구슬을 대체할 수 있는 필요한, 세라믹입니까. 근무 조건이 그것 이후로 깨끗하고 식물을 시들게 한 1를 제공합니다

그것의 낮은 붕괴 비율 때문에.

 

과부하 변형과 샷 피닝을 위해 사용된 세라믹 비즈의 크기는 완전히 다르고 아래와 같이 크기를 상술합니다 :

 

요업 분사 매체	B20 : 0.600-0.850mm	B120 :0.063-0.125mm
	B30 :0.425-0.600mm	B150 :0.000-0.125mm
	B40 :0.250-0.425mm	B170 :0.045-0.090mm
	B60 :0.125-0.250mm	B205 :0.000-0.063mm
	B80 :0.125-0.212mm	B400 :0.030-0.063mm
	B100 :0.106-0.180mm	B505 :0.010-0.030mm
요업 샷 피닝	Z100 : 100-150μm	Z150 : 150-210μm
	Z210 : 210-300μm	Z300 : 300-425μm
	Z425 :425-600μm	Z600 : 600-850μm
	Z850 : 850-1180μm	/
말하세요 : 특수 상술은 맞춤화될 수 있습니다.