여기 이 기사에서 속 빈 유리 마이크로스피어의 모든 애플리케이션을 배우세요

속 빈 유리 마이크로스피어는 현미경 하에 무의미한 순수한 백색 파우더와 투명 구체이고 희박한 공기를 파내고 포함합니다. 주성분은 붕규산염입니다. 그것은 비유기적 비금속 재료입니다.

무의미한 특성 때문에 보통 유리 구슬과 비교해서 그것은 경량, 저열전도성, 차음, 고분산, 좋은 전기 절연과 열 안정성이라는 유리한 입장에 있습니다. 보통 입자 크기 범위는 10-180 마이크론이고 벌크 밀도가 0.10-0.62 g/cm3 입니다. 가장 높은 압축 강도는 3000 PSI이고 열전도율이 0.038-0.085w/m.k입니다. 그것은 다양한 사용과 우수한 성능과 새로운 경량 소재입니다.

 

속 빈 유리 마이크로스피어의 주요 특성

 

1. 속 빈 유리 마이크로스피어는 가득 찬 가시 스펙트럼에서 빛에 대한 스캐터링 효과를 가집니다

유리 재료는 실제로 무색이고 투명하지만, 그러나 유리 구슬이 가득 찬 가시 스펙트럼에서 빛에 대한 스캐터링 효과를 가지기 때문에, 색이 하얀 것처럼 보입니다. 그러나 그것이 색을 내는 물질에 추가될 때, 그것은 재료 색의 빛을 분산시키고 따라서 원래 재료 색을 영향을 미치지 않고 출현 색깔에 요구조건을 가지고 있는 어떠한 재료에서 넓게 사용될 수 있습니다.

2.속 빈 유리 마이크로스피어의 밀도는 낮습니다.

속 빈 유리 마이크로스피어의 비중은 전통적 충전제 입자의 비중 중 1/10에 대하여, 0.12-1.60 g/cm3 입니다. 이행한 후, 제품의 기준 웨이트는 매우 감소되고 더 큰 양 그것이 다량의 다른 원료를 대체할 수 있게 하고 제품 비용을 줄입니다.

3. 고분산과 좋은 유동성.

아주 작은 구체가 속 빈 유리 마이크로스피어 이후로 있, 그들은 조각, 바늘 또는 불규칙 충전물 보다 액상 수지에서 더 좋은 유동화를 가지고 있고 따라서 우수한 몰드 필링 성능을 가지고 있습니다. 더 중요하게, 작은 중심체가 등방성이어서 제품의 치수 안정성을 보증하는 배향 때문의 다른 지역들에서 일치하지 않는 수축 률의 어떤 이익이 없습니다 그리고 휘지 않을 것이세요.

4. 열차단, 차음, 차음과 낮은 물 흡착성.

속 빈 유리 마이크로스피어의 안은 가는 가스이고 따라서 그것이 차음과 열차단의 특성을 가지고 그것이 다양한 단열과 건전한 절연 제품을 위해 우수한 충전기입니다. 속 빈 유리 마이크로스피어의 절연성은 또한 급속 가열과 빠른 냉각 조건 교호함으로써 야기된 열 충격에게서 제품을 보호하는데 사용될 수 있습니다. 흡수가 넓게 만든 높은 고유 저항과 극단적으로 저조는 케이블 절연재의 생산에 사용했습니다.

5. 낮은 오일 흡수도.

그것이 가장 작은 그 비 표면적과 낮은 오일 흡수율을 가지고 있다고 스피어의 입자 크기는 결정하고 수지의 양이 매우 사용 동안 감소될 수 있습니다. 10% 내지 20%까지 생산 효율을 높이세요.

 

속 빈 유리 마이크로스피어의 애플리케이션

 

1. 유체와 시멘트링 시멘트를 꿰뚫는 저밀도

유체와 시멘트링 슬러리를 꿰뚫는 저밀도에서 공동 유리 구체의 적용

저밀도와 높은 압축 강도 때문에, 공동 유리 구체는 저비중 시추수로 준비함에 있어 매우 적당합니다. 그것은 시추수의 비중의 끊임없이 계속되는 안정을 유지하기 위해 넓게 깊은 유정에서 사용됩니다 ;

둥근 라운드는 형성합니다, 매우 좋은 유동화, 완전한 주유가 작용합니다, 공동 유리 구체의 이러한 특성이 드릴링 공정 동안 마찰을 감소시키고, 드릴 파이프와 드릴 비트의 서비스 수명을 연장하고, 매우 드릴링 성능과 더불어 드릴링 영향을 향상시킬 수 있습니다 ;

공동 유리 구체에 의해 준비된 저비중과 고강도 슬러리 시스템은 저압을 해결하기 위한 주요 방법 중 하나고 새기에 쉬운 시멘트링 슬러리의 손실입니다.

 

2. 열 절연 코팅과 해양 내 부식 코팅

도료를 치료함으로써 형성된 도포막이 단열 특성을 가지도록, 속 빈 유리 마이크로스피어는 직접적으로 충전기의 모양으로 코팅 시스템에 추가될 수 있습니다.

코팅 충전기로서, 그것은 또한 하기 장점을 가집니다 : 이로써 코팅의 단위 양산 원가를 줄이면서, 5% (중량 퍼센트)을 추가하는 효율적 충진, 낮은 오일 흡수, 저밀도는 35% (크기 또는 도포 면적 비율)에 25%까지 완성품을 증가시킬 수 있습니다.

유리 미소구의 표면은 더 화학적인 부식에 저항력이 있고, 빛에 대한 반사 효과를 가집니다. 그러므로, 페인트 코팅은 오염 방지, 부식 방지, 안티-UV, 안티-옐로윙과 안티 스크래치입니다. 속 빈 유리 마이크로스피어는 닫힌 움푹한 구형이며, 그것이 이로써 매우 열과 소리에 반대하여 도포막의 단열을 향상시키고, 열차단과 소음 감소에서 좋은 역할을 하면서, 많은 현미경에 의한 독립적 단열 공동을 형성하기 위해 코팅에 부가됩니다. 코팅 더 방수, 오염 방지와 부식 방지 특성을 만드세요.

중심체의 화학적으로 불활성 표면은 화학적인 부식에 저항력이 있습니다. 영화가 형성될 때, 유리 미소구의 입자는 밀접하게 낮은 공극성을 형성하도록 준비되어서, 도포 면이 보호를 좋은 역할을 하는 수분과 부식성 이온에 대한 블록킹 효과를 가지는 보호막을 형성합니다

속 빈 유리 마이크로스피어는 넓게 페인트, 높은 내마모와 부식 방지용 페인트, 진보적 가구 페인트, 배 녹 부식 방지용 페인트, 자동차 진보적 페인트, 다양한 기계적인 장비를 위한 외장 도료, 내부와 건물, 등을 위한 외벽 코팅을 격리하여 다양한 진보적 윤활유, 고온에서 사용되는 것으로 일반적으로 사용됩니다.

 

3. 수정된 플라스틱

초고속 고분자량 폴리에틸렌 소재의 충진을 위한 속 빈 유리 마이크로스피어

그것은 또한 처리 유동을 향상시키기 위해 고체 윤활제의 역할을 할 뿐만 아니라, 강도와 마모 방지를 향상시키기 위해 초고속 고분자량 폴리에틸렌 소재의 포괄적 역학적 성질을 변경할 수 있습니다. 속 빈 유리 마이크로스피어와 나일론의 인장 강도, 충격 강도, 견고성과 다른 역학적 성질은 향상되고 그것이 빛과 열에 의해 초래된 재료 노화를 방지할 수 있습니다.

프로필을 생산하기 위해 속 빈 유리 마이크로스피어로 엄격한 PVC를 채울 때, 파이프와 시트는 물질이 좋은 치수 안정성을 가지고 있고, 강성과 열-저항 온도를 향상시키고, 생산 효율을 향상시키게 할 수 있습니다 ; ABS로 가득 차는 것 물질의 치수 안정성을 향상시키고, 수축을 감소시키고, 압축 강도와 변형 계수를 증가시키고 표면 도료 성능을 개선할 수 있습니다.

공동 유리 비드는 넓게 차 대쉬 보드, 차 도어 트림, 차 도어 가드들, 자동차 범파, 승용차 시트와 엔진 덮개와 같은 경량급 차량에서 사용됩니다.

 

4. 접착제

더 커먼 점착성 필러, 중질 탄산 칼슘은 2.8g/ml의 밀도를 가지고 있고 공동 유리 비드의 밀도가 매우 낮습니다. 오직 질량 (질량에 의한 1%-2%)만을 비용을 줄이기 위해 추가될 수 있습니다. 공동 유리 비드는 점착 첨가제로서 사용되며, 그것이 접착제의 내약품성을 향상시키고, 수축과 뒤틀림을 감소시키고, 소비를 수지를 감소시키고 VOC을 감소시킬 수 있습니다.

 

5. 에멀젼 폭약

에멀젼 폭약의 초기 단계에, 일반적으로 사용된 농도 조절구는 팽창 퍼라이트와 화학적인 포밍제들입니다. 그와 같은 폭발물은 쉽게 그들의 입자 크기, 강도와 오일 저항에 의해 제한되고, 약화약 성능과 짧은 저장 기간과 힘든 폭발적 밀도를 가지고 있습니다. 제어 문제.

에멀젼 폭약에서 무의미한 유리 마이크로비드에 대한 도입은 위에서 말한 결점을 넘어서고, 매우 폭발물의 폭발 성능을 개선하고 의미 심장하게 저장 안정성을 향상시킵니다. 그것의 주요 특징은 속 빈 유리 마이크로스피어의 증감 효과의 사용입니다. 그것은 의미 심장하게 에멀젼 폭약의 폭발 성능을 개선하고 저장 기간을 연장할 수 있습니다.

 

6. 해양 단단한 부력물

공동 유리 비드의 비중은 부양성 부재의 비중에 더 잘 조정되기 위해 조정될 수 있고, 양 충전률이 더 높고, 워터 흡착율이 감소됩니다. 개발대, 근해원유 파이프라인 시스템과 같은 일반적으로 사용된 해양 고체 부력물 : 석유 하역, 탐사 송유관, 심해 휴대 장비, 수중공학 테스팅 기구, 등.

 

속 빈 유리 마이크로스피어는 또한 고무와 플라스틱 엘아사이오메르스와 5G 통신을 위해 사용됩니다...