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상세 정보 |
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| Materiall: | Ceramsite | 주요 화학 색인: | Al2O3 75% Min. SiO2 최대 18%. |
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| 내화도: | 1800년 ℃ Min. | 대량 조밀도: | 1.65-1.95g/cm3 |
| 진실한 조밀도: | 3.3g/cm3 | PH 값: | 7-8 |
| 열 확장 비율: | 0.13% (10 분을 가열하는 1000℃) | 각 계수: | ≤ 1.1 (Extramely는 구이라고 좋아합니다) |
| 하이 라이트: | 70 메쉬 세라믹 주물사,400# 세라믹 주물사,3.3g/cm3 세라스이트 모래 |
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제품 설명
세라스이트는 주조 산업에서 춥거나 뜨거운 박스 처리 캐스팅을 위한 400# 40-70 메쉬에 모래를 뿌립니다
- 기술
또한 세라스이트 모래로 불린 요업 주물사는 용융, 선별과 취입을 통하여 원료로서 고품질 보크사이트로 만들어집니다. 그것은 좋은 표면가공도와 좋은 통기성이라는 유리한 입장에 있습니다. 그것은 정밀 주조, 코티드 샌드, 자경성 공기 소경 모래, 기타 등등에 적합한 물질을 던지는 신형입니다. 세라스이트 모래의 사용은 원래 석영 모래에 의해 초래된 결점을 의미 심장하게 향상시키고, 의미 심장하게 모래의 기계적이고 화학적 접착성을 감소시키고, 동시에 사원들에 의해 모래 세정의 부담을 줄일 수 있고 모래 함유와 샌드 워싱과 기공과 같은 결점을 생산하는 것은 쉬운게 아닙니다. 그것의 내화도가 크로마이트 모래의 그것에 근접하기 때문에, 요업 주물사는 넓게 원래 크로마이트 모래의 캐스팅에서 사용되었습니다.
- 상술
화학적 지표
| 지수 | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | K2O+Na2O | CaO+MgO | L.O.I |
| 내용 | 75% 민. | 18% 맥스. | 3% 맥스. | 3.5% 맥스. | 1% 맥스. | 1% 맥스. | 0.3% 맥스. |
기술적 지표
| 지수 | 내화물 | 벌크 밀도 | 진밀도 | 각 계수 |
| 내용 | 1800 Ｃ | 1.65-1.95g/cm3 | 3.3g/cm3 | 1.1 맥스. |
| 지수 | pH 값 | 수분 | 진흙 함량 | 열 팽창 비율 |
| 내용 | 7-8 | 0.1% 맥스. | 0.1% 맥스. | 0.13% |
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μm 메쉬 |
1700 | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | 팬 | AFS | # |
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | ||||
| 20/40 | ≤ 2 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤ 3 | 15-25 | 200# | ||||||
| 30/50 | ≤ 10 | 25-45 | 35-55 | 5-15 | ≤ 5 | ≤ 2 | 25-29 | 300# | |||||
| 40/70 | ≤ 10 | 25-45 | 20-40 | 15-25 | ≤ 7 | ≤ 5 | 35-39 | 400# | |||||
| 40/100 | ≤ 3 | 10-25 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤ 10 | ≤ 5 | 45-55 | 500# | ||||
| 50/100 | ≤ 10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | ≤ 15 | ≤ 5 | ≤ 2 | ≤ 1 | 55-65 | 600# | |||
| 50/140 | ≤ 8 | 10-25 | 20-40 | 20-40 | 5-20 | ≤7 | ≤ 2 | ≤ 1 | 60-70 | 650# | |||
| 70/140 | ≤ 10 | 10-25 | 25-45 | 15-35 | ≤15 | ≤ 5 | ≤ 2 | 75-85 | 750# | ||||
| 100/200 | ≤ 3 | 10-30 | 35-55 | 15-35 | ≤10 | ≤ 5 | 95-115 | 1000# | |||||
| 140/270 | ≤ 5 | 5-25 | 40-60 | 25-40 | ≤15 | 155-175 | 1500# |
특징 :
요업 주물사는 아래의 장점을 가집니다 :
- 고온저항
- 쉬운 붕괴
- 좋은 그레인 형상
- 낮은 분쇄 자율
- 강한 재사용성
비용 성능은 훨씬 크롬 광과 지르콘사의 그것을 초과합니다.
그것은 탄소강과 합금 강 캐스팅을 던지기 위한 이상적 소재 모델링이고, 전문가들을 던짐으로써 인지되었습니다.
애플리케이션 :
추운 박스 방법은 즉시 가스 또는 분무기 운동 / 경화증에 의하여 실온에 형성되는 수지 모래 포밍 처리를 언급합니다.
이 과정의 특성은 다음과 같습니다 : 코어 모래는 오랫동안 사용될 수 있습니다, 틀떼기 시간이 짧고, 생산 효율이 높고, 에너지 소비가 낮습니다. 그것은 핵심의 대량 생산에 적합하고, 넓게 자동차 디젤 엔진 산업에서 사용됩니다.
실린더 헤드들, 흡입과 배기관, 등과 같은 디젤 엔진 캐스팅이 복잡한 핵심 모양과 작은 부분적 단면적, 경향이 있고 잘못되 샷, 골절, 등을 가지고 있거나 혈관이 석영 모래의 대규모 확장으로 인해 캐스팅에 나타납니다. 까다로운 모래와 기공과 같은 결점의 확률은 또한 상대적으로 높습니다. 비율에서 구체 모래 또는 구체 모래와 석영 모래의 혼합을 사용할 때, 추가된 수지의 양은 20-30%까지 감소되고 위에서 말한 결점이 의미 심장하게 향상되었습니다. 동시에, 세척용 작업량을 감소시키면서, 샌드 코어의 협착성은 매우 좋습니다. 그러므로, 단지 최근 몇 년 동안, 거의 모두 대규모 디젤 엔진 캐스팅 주조공장은 세라스이트 모래 저온 중심부 박스 처리를 채택했습니다.
세라스이트 모래로서의 아래의 전체 적용 :
소실 발포체 캐스팅
뜨거운 코어 박스 캐스팅
콜드 박스법 캐스팅
셀프-세팅 모래
정밀 주조법
큰 철강품
정밀 주조
배수 모래
내화 코팅
3D 프린팅