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상세 정보 |
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| 재료: | PA 폴리아미드 나일론 6 | 색: | 빨간 백색 |
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| 형태: | 원통입니다 | 비중: | 1.14 g/cm3 |
| 인장력: | 750 킬로그램 / cm2 | 굽힘 응력: | 1000 킬로그램 / cm2 |
| 몰딩 수축: | 1.2―1.5% | ||
| 하이 라이트: | 폴리아미드 나일론 Sand,PA20 플라스틱 비드 블라스팅을 분사기로 닦은 PA20 폴리아미드 나일론 모래,PA20 plastic bead blasting |
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제품 설명
엎질러진 접착제의 이동을 위한 폴리아미드 나일론 모래 사이즈 PA20
- 기술
(PA)로서 생략된 폴리아미드 연마재가 또한 나일론 모래로 불립니다. 나일론 모래 (플라스틱 매체)의 원료는 폴리아미드 섬유 (폴리아미드) 입니다.
우리의 폴리아미드 나일론 샌드 브라스팅 미디어는 팻엔드 기술에 의해 생산되고 원통 미세입자를 도입하기 위한 첨단 설비가 폴리아미드 모노필라멘트에 의해 가공처리했습니다. 입자는 획일적이고, 부문에 깔끔하고, 안티 스태틱이고, 강하고 내마모성입니다. 폴리아미드 나일론 모래
재활용의 과정에서 정전기를 발전시킬 것입니다. 말하자면, 많은 파우더가 이동하기 위해 힘든 제품의 표면을 고수한다는 것 일 것입니다. 활용 동안 대전 방지 액체의 적절한 양의 활용은 이것이 발생하는 것을 예방하고 활용 하에 기계 장기 관리를 정상 온도로 만들고, 기계를 유지하고 기계의 수명을 연장시킬 수 있습니다.
- 상술
| 사이즈 | Diameter*Length 밀리미터 | 색 |
| PA10 | 0.10*0.10 | 백색 |
| PA15 | 0.15*0.15 | 백색 |
| PA20 | 0.20*0.20 | 백색 |
| PA30 | 0.30*0.30 | 백색 |
| PA40 | 0.40*0.40 | 백색 |
| PA50 | 0.50*0.50 | 백색 |
| PA60 | 0.60*0.60 | 백색 |
| PA80 | 0.80*0.80 | 백색 |
| PA100 | 0.80*0.80 | 백색 |
| PA120 | 1.00*1.00 | 백색 |
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말하세요 : 차원 정확도 ±0.05mm 특수 상술과 색깔은 맞춤화될 수 있습니다 |
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| 형성하세요 : | 원통입니다 |
| 색 : | 투명한 우유빛 백색 또는 빨간색 |
| 재료 : | 나일론 6 |
| 견고성 : | 로크웰 경도 HRC 120 |
| 비중 : | 1.14 g/cm3 |
| 인장력 : | 750 킬로그램 / cm2 |
| 굽힘 응력 : | 1000 킬로그램 / cm2 |
| 물 흡착성 비율 23 Ｃ : | 1.8% |
| 몰딩 수축 : | 1.2―1.5% |
| 융해점 : | 220 Ｃ |
- 특징
1) 깔끔한 그레인 형상, 매끄러운 절단 표면 좋은 디버링 작업 영향
2. 균일한 입자 크기 (길고 두꺼운) -좋은 협잡물 제거 성능
3. 마모 저항력, 장수, 오랫동안 사용될 때 어떤 변형과 어떤 머리
4. 소프트는 고압 샷 블라스팅에 적응하고 제품 표면을 손상시키지 않을 것입니다
5. 좋은 안정성과 제조 공정에 있는 제품과 어떤 화학 반응
- 애플리케이션
폴리아미드 나일론 모래는 열가소성인 정밀 또는 열경화성 플라스틱 부분으로부터의 거친 부분 또는 거친 부분, 동주물, 알루미늄 주물, 집적 회로 보드, 기타 등등을 제거하고 탐탐치 않은 표시를 제거하고 제품 품질을 향상시키기 위해 플라스틱 부분의 표면을 균질화하기 위해 분사기로 대서 넓게 사용되거나 그것이 정화와 정밀 부분의 그림을 위해 사용되고 피해를 입힐 수 있는 내부 소재의 표면 없이 비행기 묘사와 코팅을 위해 사용됩니다.
- 애플리케이션 사례
1. 전자 산업에서 엎질러진 접착제의 이동 : 회로판의 표면 프리트리트먼트, 전자 부분의 엎질러진 접착제의 이동.
2. 에폭시 광검출기를 청소하세요 : 그것은 표면 불투명체를 만들지 않을 것입니다.
3. 복합 소재 : 페인트와 코팅은 글라스파이버, 탄소 섬유와 수지 제조 공정에 있는 제품에서 제거될 수 있습니다.
4. 주형 세정 : 고무, 플라스틱, 글라스와 다이 케스팅 주형은 피해를 입힐 수 있는 주형의 치수 정확도 없이 청소될 수 있습니다.
5. 항공기 페인트 제거 : 대부분의 항공기 페인트를 제거하지만, 전기 도금하는층을 유지하세요.
6. 협잡물 제거 : 피해를 입힐 수 있는 제조 공정에 있는 제품의 표면 없이 작고 경미한 거친 부분을 제거하세요.